Cabina de seguridad biológica BIO II PP

La seguridad del operario, del producto y del medio ambiente son prioridad para Noxair, por ello, las cabinas de seguridad biológica BIO II PP cumplen con las certificaciones internacionales más relevantes (Certificado CE, en cumplimiento de la norma EN-12469, limpieza del aire ISO 5/Class 100 de acuerdo con las normas CE ISO 14664-6 y USA Federal Standard 209E).

Las características principales de la cabina de seguridad biológica BIO II PP son las siguientes: 

• Dos filtros UPLA U15 aumentando la seguridad determinada por la normativa EN 1822, y con una capacidad de filtración 99,9995% @0,1 µm.
• Estructura en polipropileno que asegura una alta resistencia química.
• 70% de recirculación o downflow, y 30% de aire expulsado.
• Cristal frontal con ángulo de 10º, motorizado y con abertura completa.
• Luz roja interior en caso de alarma crítica que permite alertar del error a la distancia o a un operario con discapacidad auditiva.

Estructura resistente a los ácidos

La estructura de polipropileno de las cabinas BIO II PP es altamente resistente a los ácidos y otros agentes químicos. Este material también permite una limpieza más fácil por lo que las cabinas son óptimas para salas limpias. La superficie INOX 304 puede desmontarse en 1, 2 o 3 piezas (según medidas) para una limpieza completa. 

Eficiencia energética mediante un consumo muy bajo

Por un lado, los componentes eléctricos de la BIO II PP garantizan una excelente eficiencia energética gracias a su bajo consumo: contiene luces interiores led, motor eléctrico de bajo consumo y control para optimizar procesos. 

Por otro lado, las cabinas se controlan mediante un display de 9” con pantalla táctil desde donde se controlan los ventiladores, tomas de corriente, lámpara UV, luz interior, alarmas, temporizadores, ventana frontal y temporizadores de mantenimiento y cambio de filtros, entre otros. 

Accesorios incluidos

Las cabinas BIO II PP incluyen los siguientes accesorios:

• Lámpara UV integrada con control desde el display y sistema de seguridad con mecanismo interlock.
• Dos grifos manuales y dos tomas de corriente.
• Ventana frontal de seguridad de vidrio temperado (6mm) con motor eléctrico.
• Mesa metálica ajustable a 70, 80 y 90cm de altura con ruedas.
• Reposabrazos de acero inoxidable (opcional).

Autoclave vertical Sterilvac

Las autoclaves verticales Sterilvac de Daihan tienen carga superior con puerta deslizante y microprocesador para el control de temperatura de hasta 132ºC. También incluyen presostato de seguridad según normativa y manómetro analógico indicador de presión.

Características principales:

• Sistema de condensación de vapor patentado para protección del usuario.
• Interior y cestas (2 incluidas) de acero inoxidable ASI 304.
• Manómetro analógico medidor de presión.
• Temperatura hasta 132ºC con precisión ±0,5ºC.
• Temporizador hasta 60 minutos.
• 4 ruedas para la movilidad que se levantan para fijar la autoclave en el suelo.
• Certificaciones trazables y ENAC disponibles bajo pedido.

Ventajas de utilizar la autoclave vertical Sterilvac

Las ventajas que ofrecen las autoclaves verticales Sterilvac son las siguientes:

• Registro de datos de ciclo: impresora térmica integrada (opcional) para registro los datos del ciclo de esterilización:
  • Fecha, hora, temperatura, presión, errores, etc.
  • Tapa deslizante con sistema de cierre de seguridad: se abre deslizándola lateralmente para facilitar la abertura sin necesidad de fuerza. El ciclo de esterilización solo empieza cuando la tapa está completa y correctamente cerrada. 
  • Sensor electromagnético y botón de apertura en el controlador: sistemas que garantizan una seguridad completa. La puerta solo se podrá abrir cuando la temperatura y la presión hayan bajado a un nivel seguro.

• Mecanismo patentado de condensación de vapor: el vapor caliente generado por el ciclo de esterilización no se elimina directamente, sino que se condensa en una pequeña cantidad de agua que pasa a través condensador.
• Distintos modos de trabajo para sólidos y líquidos: se puede elegir entre estos dos modos de trabajo. Durante un proceso para líquidos, la temperatura disminuye lentamente y la presión se controla mediante la liberación lenta del vapor paso a paso. En el proceso para sólidos, la temperatura disminuye más rápidamente y el vapor se libera directamente acelerando el ciclo.